O processo de produção de pia de aço inoxidável

Apresente brevemente o processo de produção da pia de aço inoxidável. A produção de pias de aço inoxidável geralmente inclui a seleção de matérias-primas, processos de produção, tratamento de superfície, etc. Geralmente, essas três etapas são necessárias, das quais a seleção de matérias-primas e os processos de produção e tratamento são os mais importantes.

Seleção de matérias-primas

Atualmente, os materiais de aço inoxidável comumente usados pelos fabricantes domésticos de pias de aço inoxidável são placas de aço inoxidável de 0,8-1,0 mm de espessura, que são mais adequadas para a produção de pias. Se a placa for muito fina, afetará a vida útil e a resistência da pia. Se o prato for muito grosso, é fácil danificar os talheres lavados.

Processo de produção

Existem dois processos principais de tratamento para lavatórios de aço inoxidável: soldagem e moldagem única.

1. Método de soldagem

O método de soldagem é perfurar a superfície da ranhura e o corpo da ranhura separadamente e, em seguida, conectar os dois por soldagem e preencher e polir a superfície da solda. Geralmente, não há vestígios de soldagem na aparência frontal. Este método de produção e processamento é simples no processo e pode ser alcançado por pequenos equipamentos de punção e moldes simples. Geralmente, são usadas placas de aço inoxidável de 0,5-0,7 mm. Este método de processamento tem menos perdas durante o processo de produção e o custo é relativamente baixo. Portanto, o preço da pia de aço inoxidável produzida por este método é relativamente baixo. Agora, desde que seja um produto de um fabricante regular, o processo de soldagem é soldado por soldagem por resistência de onda de controle numérico e a qualidade é aprovada. Existem duas maneiras:

1) A primeira é a soldagem ao redor da bacia e do painel, também chamada de soldagem de costura (soldagem de fundo).

Sua vantagem é sua bela aparência. Após um tratamento rigoroso, não é fácil encontrar soldas e a superfície da pia é plana e lisa. A desvantagem é que alguns consumidores duvidam de sua robustez. De fato, a tecnologia de soldagem atual inclui principalmente soldagem sub-arco e a mais avançada soldagem por resistência de controle numérico, e a qualidade passou. A desvantagem deste método de soldagem é que ele consome muito material e tem que perfurar duas chapas de aço.

2) A outra é a soldagem a topo de duas bacias simples em uma, também chamada de soldagem a topo.

A vantagem é que a bacia e o painel são integralmente esticados e formados, o que é forte e durável. A desvantagem é que os traços de soldagem são fáceis de ver e a planicidade é um pouco pior. De fato, algumas pias de tanque duplo de uma etapa não são estampadas em um pedaço de material, mas são soldadas sob medida por duas bacias únicas. Ao comprá-lo, observe que a junta de solda está no meio das duas pias, que pode ser vista do verso. Uma placa é perfurada em duas pias. Não existe essa tecnologia no mundo. A coisa mais difícil de fazer para a panela soldada a topo é garantir a superfície plana da panela. Se puder ser garantido, então é realmente o melhor caminho. Por usar o mesmo material que o alongamento geral, também pode resolver o problema de alongamento do alongamento conjunto.

A qualidade de soldagem da pia é o fator mais crítico que afeta a vida útil da pia. Uma boa soldagem pode evitar ferrugem e dessoldagem. A soldagem deve ser lisa, lisa, firme, livre de soldas falsas, manchas de ferrugem e rebarbas. Todas as bacias duplas cuja profundidade exceda 18cm são soldadas. Porque o tanque de bacia dupla é esticado mais de 18 cm ao mesmo tempo (a profundidade do tanque, não a altura total do tanque e a lateral do tanque)), é a profundidade limite da tecnologia de processamento.

2. Método de alongamento integral de formação única (usado principalmente para ranhura única)

Este método de processamento de pias de aço inoxidável é feito de uma folha inteira de material, que requer equipamentos e moldes de processamento relativamente altos. Como a moldagem única requer alta qualidade e ductilidade da chapa, ela geralmente é perfurada com uma chapa de aço inoxidável de 0,8-1 mm de espessura. Use moldes integrais e equipamentos de prensa de punção importados. Devido à grande perda de corte da borda da chapa na produção do método de moldagem one-shot e ao alto investimento em moldes e equipamentos, o custo é alto. Portanto, a pia de aço inoxidável produzida por este método é mais cara.

O processo de fabricação de moldagem única é muito popular e seu processo de fabricação é difícil. Este tipo de tecnologia de produção é muito exigente, e o processo de conformação de peça única é um processo particularmente importante, que requer um alto material de chapa de aço. Resolveu o problema de vazamento causado pela soldagem do corpo da bacia que a solda não pode suportar a corrosão de vários líquidos químicos (como detergente, limpador de aço inoxidável, etc.). Mas há muitas deficiências na descarga de um prato em uma pia, como:

1) A espessura total da pia formada é irregular, relativamente fina, principalmente cerca de 0,7 mm. Esta tecnologia não foi superada no momento, o fundo da pia é muito fino e a melhor espessura da bacia deve ser de 0,8 a 1,0 mm.

2) A pia não pode ser muito funda. Por ser muito profundo, a parede da pia será muito fina e quebrada, e a água muito rasa sairá facilmente, o que é problemático de usar.

3) O alongamento de tanques de água geralmente requer recozimento de alta temperatura, geralmente a uma temperatura acima de 1200 graus. Após esse tratamento, a rigidez do tanque de água é naturalmente enfraquecida e a dureza do tanque de água fica definitivamente comprometida.

4) Em termos de tratamento de borda, a bacia esticada geral é geralmente flangeada de camada única. Por um lado, é muito possível cortar as mãos do instalador. O mais importante é que não há "costela de reforço" e o peso não é bom o suficiente. Ao mesmo tempo, é difícil conseguir o efeito de selar a água.

5) O painel de estiramento geral é difícil de ser plano.

6) O custo é muito alto. Devido aos requisitos extremamente altos de materiais e processos, o custo de uma única bacia é praticamente aumentado.

A vantagem da pia de formação única é que o material é melhor que o da bacia soldada, o processo é complicado e o processamento é difícil. O processo de soldagem da pia é simples e a placa não é bem formada de uma só vez, mas o preço relativo é um pouco mais barato e a espessura da placa inferior também é mais espessa do que a da formação única. Simplificando, não há diferença de uso entre uma pia soldada e uma pia de uma peça. No entanto, devido a razões de processo, a pia de aço inoxidável integrada não pode ser muito profunda e há um problema de respingos de água. A vantagem mais proeminente da pia integrada é que ela não apresentará problemas de vazamento devido à folga de soldagem da pia não ser corroída por uma variedade de líquidos químicos (como detergentes, limpadores de aço inoxidável, etc.). Mas esta vantagem já não tem vantagens devido ao longo período de garantia.

Tratamento da superfície

Existem atualmente quatro tipos de processos de tratamento de superfície para pias de aço inoxidável: um é fosco (escovado), o outro é jateado (superfície prata pérola mate), o terceiro é o polimento (espelho) e o quarto é o relevo.

1. Geada (desenho de fios)

Atualmente, o processo de tratamento de superfície mais utilizado na indústria de processamento de pias de aço inoxidável é o frosting (estiragem de arame). Alguns fabricantes fazem o processo de geada bastante simples, e o custo também é baixo. Basta usar o rebolo para polir. Esses clientes não têm requisitos muito altos na superfície do material. Um pequeno defeito de superfície é eliminado após polir várias vezes.

Atualmente, algumas unidades de distribuição de aço inoxidável em Wuxi e Zhejiang introduziram equipamentos de moagem de óleo de rolo inteiro, o que aumenta o limite para empresas de processamento de pias de aço inoxidável. Precisa prestar mais atenção à qualidade da superfície do produto. Naturalmente, a fresagem a óleo de todo o rolo também é um teste da qualidade da superfície do material, incluindo o estilo de processamento de superfície exigido pelo cliente, a direção da textura, etc. Os defeitos que são fáceis de aparecer neste processamento processo são a faixa de diferença de cor, o padrão de vibração e o recuo e a profundidade do padrão causado pelo desligamento ou pela troca da correia durante o processamento.

2. Jateamento (superfície prata pérola mate)

O efeito da pia de aço inoxidável após o jateamento é mate pérola. Sua vantagem é que não gruda no óleo e é muito bonita. Este processo de tratamento de superfície é muito popular e moderno na Europa. No tratamento de superfície de alguns eletrodomésticos, quase todos os fabricantes de exportação adotam esse estilo de processamento. O jateamento de areia usa principalmente contas de vidro de jateamento e, em seguida, tratamento de superfície químico.

3. Polimento (espelho)

Polimento (espelho) é um estilo de tratamento de superfície amplamente utilizado nos primeiros dias. No entanto, quer se baseasse no polimento manual no início ou no polimento mecânico mais tarde, tratava-se da busca de uma superfície lisa e refletiva. Quanto mais plana for a superfície, maior será o grau de reflexão. O polimento tem altos requisitos no próprio material, e a qualidade da superfície é difícil de controlar durante o processamento, e também é a mais fácil de arranhar. E depois de muito tempo, o efeito de espelho desaparece.

4. Gravação

O estilo em relevo é feito de material em relevo. Não há estoque desse material nas siderúrgicas nacionais e a tecnologia de produção desse material não está disponível para as siderúrgicas, portanto seu custo é relativamente alto. O material em relevo é muito resistente ao desgaste. Pessoalmente, acho que se a popularidade desse material puder ser tão popular quanto outros materiais com tratamento de superfície, ele também será reconhecido pelo mercado.

O processo de formação específico da pia de aço inoxidável

1. Formação de estiramento

1) Máquina: geralmente use uma prensa hidráulica de maior tonelagem (200T) ou mais para esticar a placa.

2) Molde: O ângulo não deve ser muito reto, geralmente diretamente acima de φ10, a estrutura deve ser razoável.

3) Material: Geralmente, a espessura da placa deve estar dentro de 0,8-1,0 mm. Se exceder essa faixa, mesmo uma prensa hidráulica de 500T será fraca.

4) Tratamento térmico: O tanque de água esticado geral geralmente precisa de tratamento de recozimento de alta temperatura, geralmente a uma temperatura acima de 1200 graus, para eliminar o estresse interno após o alongamento.

5) Tratamento de superfície: trefilação, polimento, polimento (geralmente liso).

6) Processo: Depois de adicionar o óleo de desenho ao molde, a placa pode ser esticada suavemente, tratamento de recozimento após a formação e tratamento de superfície.

2. Moldagem manual

1) Máquina: geralmente use máquina de dobra de freio de prensa, prensa hidráulica para formação e máquina de solda a arco de argônio para soldagem.

2) Dispositivos elétricos: dispositivos elétricos de dobra, moldes hidráulicos da prensa.

3) Material: Como o processo adota a flexão, a espessura da chapa não é limitada, e geralmente é adotada uma espessura razoável de acordo com a economia.

4) Soldagem: De acordo com a espessura do material, diferentes correntes de soldagem podem ser selecionadas, por exemplo, a corrente de soldagem abaixo de 220A é usada para 1,2mm.

5) Tratamento de superfície: trefilação, polimento, polimento (geralmente liso).

6) Processo: Geralmente, a folha é dobrada e formada primeiro, e depois as costuras laterais são soldadas como uma caixa de origami e, finalmente, é realizado o tratamento da superfície.