Use as habilidades da máquina de dobra CNC

A dobradeira de dobradeiras executa principalmente dobras em linha reta da chapa. Usando moldes simples e equipamentos de processo, a folha de metal pode ser prensada em uma determinada forma geométrica e também pode ser processada por estiramento, puncionamento, puncionamento e ondulação de pressão. Na produção real, a máquina de dobradeira CNC é usada principalmente para realizar a dobra de várias formas geométricas de caixas de metal, cascas de caixas, vigas em forma de U e retângulos. Seu processamento tem as vantagens de alta retidão de flexão, sem marcas de dentes, sem descamação, sem rugas, etc.

Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia de fabricação de dobradeiras CNC, suas vantagens, como alta precisão de posicionamento, conveniência, compensação de distúrbios de atividade zero e boa consistência de produtos processados, tornaram-se cada vez mais favorecidas pela maioria das empresas de fabricação de chapas metálicas. No entanto, com desejos limitados, como fazer melhor uso da máquina de dobra e dar plena execução às suas funções e vantagens tornou-se um problema que os fabricantes que usam dobradeiras CNC prestam atenção e precisam urgentemente resolver. No processo de fabricação e uso de longo prazo, a Zhongrui expandiu efetivamente as funções da máquina de dobra e acumulou experiência através da adição de ferramentas auxiliares, a transformação de moldes existentes e o uso flexível do local. Este artigo usa a máquina de dobradeira CNC DA66T da Zhongrui como exemplo e apresenta as habilidades em uso em detalhes.

Adicione ferramentas auxiliares

Se você deseja tornar a máquina-ferramenta dobradeira flexível e fácil de usar, adicionar ferramentas auxiliares é essencial. O aumento de ferramentas auxiliares pode não apenas expandir a faixa de processamento da máquina-ferramenta de dobra CNC, mas também melhorar a eficiência do processamento.

1) Placa de transição (placa intermediária assistida para molde rápido)

A altura de abertura da máquina de dobrar refere-se à distância entre as mesas de trabalho superior e inferior. Como a dobradeira CNC DA66T possui uma altura de abertura maior, considere usar uma abertura grande para expandir a faixa de processamento. Conforme mostrado na Figura 1, adicionar outra placa de transição à placa de transição original pode aumentar a altura de dobra lateral da peça (até 85 mm), de modo que o processamento profundo com bordas de dobra lateral mais altas pode ser realizado. A placa de transição de fabricação própria pode personalizar a largura da placa de transição de acordo com suas próprias peças comuns e é mais adequada para processar peças de largura pequena com bordas de dobra mais altas em ambos os lados.

2) Canto do painel frontal

Conforme mostrado na Figura 2, a parte frontal da máquina é equipada com um canto, que pode colocar peças pequenas e reduzir o tempo de retirada das peças. Ao mesmo tempo, uma pequena mesa de trabalho é instalada para facilitar o processamento e a coleta de pequenas peças.

Faça pleno uso do molde

O uso da dobradeira CNC para dobradeiras depende principalmente dos moldes superior e inferior. Se o número de moldes for pequeno e a aplicação não for flexível, a faixa de processamento da máquina-ferramenta será bastante restrita. Portanto, sob condições fixas, como maximizar a função do molde existente através de combinação otimizada e transformação parcial é um problema que todo usuário de máquina-ferramenta deve pensar. A seguir está a função de expansão que usamos em uso alterando o molde da máquina de dobra CNC Introdução.

1) Ponta superior de moagem da matriz R

Quando a matriz superior é usada por muito tempo, o desgaste da ponta muda irregularmente. A altura do molde muda e a precisão da dobra não pode ser garantida. Ao esmerilhar, corrigir a ponta R e combinar com uma ranhura em forma de V maior, as placas grossas podem ser dobradas. Isso prolonga a vida útil do molde.

2) Altere os moldes de sucata para obter o nivelamento

Na ausência de uma matriz de dobra composta, resolver o problema de conformação de como pressionar a borda morta é um exemplo. A borda morta é uma forma dobrada na qual duas camadas se sobrepõem e geralmente é usada para reforço. Geralmente, a placa com mais de 2 mm quase não tem bordas mortas de prensa. Pressione a borda morta precisa ser formada por uma matriz de dobra composta, e deve ser dividida em mais de dois processos para ser formada.

O método comumente usado é usar uma matriz de dobra composta, conforme mostrado na Figura 3. Na primeira etapa, o material é dobrado em 30° e, na segunda etapa, o ângulo de dobra de 30° é colocado na extremidade frontal do molde composto, e o material é dobrado em uma borda morta. Mas não temos uma matriz de dobra composta, apenas uma matriz de dobra de ângulo agudo de 30°. Complete a primeira etapa da matriz de dobra composta com o molde existente e a segunda etapa só poderá encontrar outro método. Na segunda etapa, os moldes superior e inferior são planos. Após a análise, a parte do meio do molde inferior com ranhura em V dupla existente pode ser usada como a parte plana, e o molde superior está procurando por um plano. Retire o molde superior sucateado existente e esmerilhe o gume da faca em um estilo plano, resolvendo assim o problema de conformação da prensagem do gume morto.

Usando este conjunto de moldes modificados também podem ser achatados. No processamento real, os operadores de máquinas-ferramenta às vezes cometem erros, incluindo bordas de dobra ou dimensões de dobra que não são iguais. No caso em que os requisitos de superfície da peça não são altos, é uma pena descartar a peça, apenas para derrubar a borda de dobra. Knockout é muito trabalhoso, mas pode ser facilmente nivelado usando a combinação de moldes acima. As peças podem ser facilmente prensadas manualmente nos moldes superior e inferior e, em seguida, as peças são achatadas pela máquina de dobra CNC.

Habilidades durante a operação

1) Colocação de matrizes de dobra e materiais de processamento

Ao organizar o plano, os seguintes fatores devem ser considerados:

uma. Organize os materiais da mesma espessura juntos;

b. Disponha os moldes do mesmo modelo juntos;

c. Moldes de forma semelhante são dispostos juntos.

Isso pode reduzir o tempo e a frequência da substituição do molde.

2) Posicionamento em ângulo reto de peças estreitas e pequenas

Quando a parte de dobra é estreita e longa, não é fácil localizá-la. Durante o processamento, muitas vezes acontece que o posicionamento pós-decisão e a parte dobrada são fáceis de inclinar. Portanto, usando o método usado na Figura 4, o molde é colado ao molde inferior para garantir um ângulo reto. Ao dobrar assim, a peça não é fácil de inclinar.

3) Dobragem de peças triangulares

Quando as peças de dobra são dobradas, as peças em ângulo agudo não são fáceis de serem próximas à régua traseira. Geralmente, quando a menor dimensão L ≤10 mm da régua imediatamente traseira, o dispositivo de posicionamento deve ser considerado. No trabalho real, projeto e processo são fáceis de serem negligenciados, e tais problemas ocorrem frequentemente. Ao processar, de acordo com o tamanho da peça, determina-se que uma peça única esteja alinhada com a matriz de dobra e a peça dupla esteja alinhada com o suporte.

4) Adicione a placa fina R

Devido às diferentes necessidades dos clientes, o valor R necessário na aresta de dobra também é diferente. No processo de processamento, para peças que não requerem alta precisão dimensional, use uma placa de apoio para aumentar o valor de R para que o valor de R necessário possa ser obtido após a dobra. De acordo com os requisitos do projeto, R refere-se à relação entre V e R interno para selecionar a espessura da chapa e dobrá-la na forma mostrada na Figura 5. Quando em uso, use um grampo para prender o molde superior. Este método é fácil de usar e pode ser usado em várias camadas.

5) peças únicas e várias configurações de molde

Zhongrui usou a máquina de dobra CNC DA66T com 2 cilindros hidráulicos como demonstração. Tentei a configuração multi-molde mostrada na Figura 6, ou seja, os moldes superior e inferior de um mesmo modelo são instalados em seções de uma só vez, o que pode completar o processamento de várias dobras de toda a peça, reduzindo o tempo de instalação do molde e manipulação repetida de peças. Atualmente, a matriz superior de flexão de altura igual apareceu no mercado. A altura do molde superior é toda uniforme, e moldes de diferentes formatos também podem ser usados na mesma mesa. Desta forma, é possível realizar dobras segmentares de diferentes moldes.

6) Registros do programa de peças típicas

Depois que as peças típicas são processadas, os parâmetros de processamento devem ser registrados no tempo, e o programa deve ser armazenado na área de armazenamento da máquina de dobra com o número do desenho da peça, para que possa ser reutilizado no futuro, reduzindo bastante uma série de preparações antes de dobrar. Você também pode criar uma tabela, que contém as configurações específicas do nome da peça, número do desenho, gráficos, material e parâmetros de dobra. A mesa é dividida em chapas de aço, chapas de alumínio e chapas de aço inoxidável. Cada tipo é distinguido pela espessura do material. O tempo necessário para encontrar peças típicas será reduzido. Se combinado com o cartão de processo, esta é uma instrução de processamento muito completa. Mesmo novos funcionários com pouca experiência podem seguir as instruções para processar peças.

7) O comprimento do molde não é suficiente para dobrar em seções

No processamento no local, muitas vezes acontece que o comprimento do molde é menor que a borda de dobra. Como muitos moldes especiais são determinados de acordo com o uso de produtos fixos, o método de dobra segmentada é usado quando o comprimento do molde é menor que a borda de dobra. Onde o comprimento do molde estiver próximo à borda de dobra, rasgue a borda perpendicular à borda de dobra e, em seguida, dobre a borda de dobra para o tamanho necessário em seções. A Figura 7a é a metade esquerda da parte dobrada e a Figura 7b é a metade direita da parte dobrada.

8) Usando o pino no medidor traseiro para posicionar

Quando o tamanho da peça dobrada for grande e usar o medidor traseiro para posicionar, as peças geralmente afundam devido ao seu próprio peso, a peça de mão é curta e o operador não é fácil de segurar a peça de trabalho. Para garantir o nível das peças, um operador deve estar disposto na régua traseira para manter as peças em um estado nivelado manualmente. Portanto, ao processar essas peças, 2 operadores devem ser organizados. No trabalho, verifica-se que a bitola traseira pode ser abaixada para um determinado tamanho, e os pinos na bitola traseira são usados para posicionamento, e as peças são colocadas horizontalmente na bitola traseira. Isso não apenas reduz o número de operadores, mas também garante efetivamente a precisão da usinagem.

9) Dobra de forma fechada profunda

No processamento real, o processamento de dobra de forma fechada profunda pode ser usado de forma flexível. Na ausência de uma matriz de dobra profunda do tipo fechado, ao dobrar as peças como mostrado na Figura 7, o estado de fixação mostrado na Figura 8 é adotado. Separe a placa de transição, a distância é ligeiramente maior que a largura da peça e o tamanho é alocado razoavelmente, e duas partes podem ser dobradas por vez.

Os métodos e técnicas de processamento apresentados acima podem resolver os problemas de processamento de um grande número de peças semelhantes em produtos e são muito adequados para o desenvolvimento de produtos com múltiplas variedades, pequenos lotes e ciclos de produção curtos. Por meio desses métodos, não apenas os gastos com custos de ferramentas podem ser economizados, mas também o ciclo de produção e processamento pode ser reduzido, o custo de produção é reduzido e a qualidade do produto é melhorada. Esses métodos de processamento e habilidades de uso também podem ser aplicados e promovidos em dobradeiras de dobradeiras CNC com estruturas semelhantes.